目前,研磨机和分散机是两种独立的设备 。 研磨后的物料需要通过另一道工序进行分散 ,严重影响了设备的工作效率。 而且对于不同粘度的物料,研磨分散时流量范围较大,研磨时存在静 、动态研磨体和研磨物料热量大、散热性能差等问题。 高速运转时 ,刀盘的高速旋转产生强大的剪切力,物料产生热量,使槽内温度升高 。 处理液体时 ,应停止加热 ,以便使用夹套。 实际上,如果产生的热量太少,可以认为是分散机工作效率低或者分散性差。 但是 ,提高浆料温度会产生一些不利影响;温度升高,哪怕是很小的温度升高,都会使物料的粘度大大降低 ,使层流变成湍流,而这种湍流的动能会立即转化为热量,造成不希望的温度升高 。 后来分散作用被热协同所取代 ,分散器再工作只是浪费时间和精力 。 此外,物料温度的升高会造成添加剂的破坏、蒸发损失或效率降低。 离子型润湿分散剂在水中的溶解度随着温度的升高而增大,降低了其在固液界面的吸附能力 ,从而降低了其应用效果。 使用带夹套的容器是个好办法,在带夹套的容器中通入冷却水进行冷却也是个好办法 。 也可采用间歇搅拌,即当浆料温升过高时 ,停止搅拌一段时间后 ,待温度降低后再高速搅拌进行操作,或低速充分预混制成优质颜料块浆料,然后在短时间内迅速分散 ,温度不宜过高,以达到操作后分散的目的。 & nbsp ;

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